Produktionsprocess för mobiltelefonskal

Sedan iPhone5 startade metalltrenden med helt magnesium-aluminiumlegering har många mobiltelefontillverkare börjat använda metallutseende i varierande grad. En bit metallgjutning, hur många procedurer måste gå igenom, innan vi kan förvandlas till ett vackert mobiltelefonskal?

Leecos mobiltelefon LeMax använder telefoner helt i metall, med varje metallkropp i produktionslinjen i mer än 100 minuter. Låt oss avslöja de 16 stegen det tog för att komma från en bit aluminium som väger 357 g till ett slutligt skal som väger 37,5 g.

Det första steget är att skära och extrudera det cylindriska aluminiumet. Denna process kallas aluminiumsträngsprutning, vilket gör att aluminiumet blir en 10 mm aluminiumplåt efter extrudering bekvämt för bearbetning, och samtidigt mer tätt och hårt.

CNC-maskinverktyg (höghastighetsborrnings- och gängningscenter) användes för att noggrant fräsa aluminiumplåten till en vanlig TREDIMENSIONELL volym på 152,2×86,1×10 mm genom DDG, för att underlätta CNC-bearbetning.

Grov fräslumen

För att underlätta CNC-bearbetning är metallkroppen fastklämd med inbyggda fixturer. Grovfräsning av den inre kaviteten, den inre kaviteten och positioneringspelaren i kombination med fixturbearbetningen, vilket är avgörande för de efterföljande processlänkarna.

För telefoner helt i metall är det svåraste att lösa signalproblemet, och iPhone 4 led av dålig signal som orsakades av metallramen när den först lanserades. Aluminium kan också blockera (försvaga) radiofrekvenssignalen på en mobiltelefon, så den måste vara slitsad så att signalen kan dirigeras in och ut. Därför är fräsning av antennöppningen det viktigaste och svåraste steget. Antennspåret måste fräsas jämnt och bibehålla de nödvändiga länkpunkterna för att säkerställa styrkan och integriteten hos metallskalet.

Efter fräsning av antennslitsen behandlas aluminiumet till en yta som kan kombineras med konstruerad plast med en "T-behandling". Metallkroppen måste placeras i ett speciellt kemiskt medel såsom flytande T, så att ytan på den aluminiumbildande nanoskala (1 nanometer =10 ^ 9 meter) får hål, för nästa steg av förberedelse av nanoformsprutning.

"Injection molding" delen är möjlig genom NMT nano formsprutning på grund av metallkroppen behandlad av T tidigare. NMT nanoformsprutning är att klämma in den speciella plasten under hög temperatur och högt tryck in i metallmaterialet som bearbetas av T, så att plasten och metallytan på nanonivå små hål är nära kombinerade för att uppnå syftet med att fästa antenn.

Förutom signalantennen, som är svår att bearbeta, råkar 3D-formning av metallkroppen vara den mest tidskrävande processen, som tar mer än 1 000 sekunder.

METALLkroppens 3D-böjda yta var CNC-fräst, men det fanns fortfarande en cirkel av redundans vid kanterna, vilket krävde finfräsning av sidorna för att se prototypen av metallskalet.

Den högsta höghastighets- och precisions-CNC-maskinen användes tidigare, men den kan bara uppnå A1 ~ A2-finish. För att uppfylla de efterföljande bearbetningskraven måste den poleras till A0-nivå, vilket kan vara en spegeleffekt.

Telefonen helt i metall har inte en helt slät yta, utan en matt yta. Detta kräver "sandblästring"-processen för att behandla metallytan till en matt effekt.

Aluminiumlegering är relativt stabil, för att inte störas av yttre faktorer som svett måste den vara eloxerad. Det är också processen att färga telefonen, göra aluminiumguld genom att anodisera den. För aluminiumlegering färgningsprocessen är mycket svår att kontrollera, dålig kontroll kommer att visas färgskillnad, fläckar, etc., vilket kommer att minska utbytet av goda.

Den glänsande skärdesignen kräver att man skär hörn med ultrahöghastighets CNC-maskiner av högsta kvalitet, en process som även kallas borrning eller markering.

Efter 12 steg av bearbetning har metallskalet börjat dyka upp, då är det nödvändigt att ta bort överflödigt material som positioneringspelaren som används för fixturlåsning, så att metallskalet är helt rent.

Skalet som har behandlats med CNC behöver också en andra anodbehandling för att oxidera ytan och bilda en tät och hård oxidfilm för att göra den mer slitstark och inte lätt att färga.

Efter anodisering kommer den ledande effekten av aluminiumlegeringsskalet att bli värre, så det är nödvändigt att ta bort den lokala anodiseringsfilmen och exponera metallen för att få en god jordningseffekt, som också måste genomgå CNC-bearbetning av fräsning av den ledande positionen igen.

Slutligen används en manipulator för att bädda in monteringsmuttern i plasten som har gjorts för att säkerställa framtida mobiltelefonmontering.

Tidigare kunde mobiltelefonskalet i plast massproduceras genom att tillverka formar, med relativt låg produktionskostnad och hög produktionseffektivitet. Och nu metalltelefonskalet, är helt genom CNC-precisionsmaskinen ett stycke bearbetning, produktionskostnaden är mycket högre. För att uppfylla produktionseffektivitetskraven måste tillverkningsföretag köpa stora mängder CNC-borrnings- och gängmaskiner för bearbetningscenter.

Den nuvarande mobiltelefonen uppgraderas snabbt, framtidens mobiltelefonteknikinnovation kommer också att medföra utmaningar för dessa mobiltelefontillverkare av metallskal.